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技術工藝 |
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鋼廠廢氣處理 |
高爐廢氣特點：
高爐生產過程中的主要污染物為煙塵、粉塵和SO2，塵的主要成分是氧化鐵、碳、氧化鈣和少量二氧化硅，來源于原料轉運、上料、篩分及出鐵、出渣等作業過程，廢氣排放量最大的是燃料燃燒廢氣。主要廢氣污染源包括原燃料供料系統（包括礦焦槽）煙氣、高爐爐頂上料系統煙氣、高爐出鐵場煙氣、高爐熱風爐煙氣、爐頂均壓放散煤氣、爐前脫硅煙塵、沖渣水蒸氣等。
高爐廢氣治理技術：
原料供料系統及轉運站均單獨設置低壓脈沖長袋除塵器，三個系統分別是高爐焦槽槽上、槽下、轉運站系統，高爐礦槽槽上、碎焦篩分樓和轉運站系統，集中轉運站、燒結礦槽槽下、轉運站系統，分別設置抽風和除塵凈化系統，以上各系統含塵氣體經脈沖布袋除塵器凈化，除塵效率大于99.5%，除塵后的煙塵排放濃度為20mg/m3，經50m煙囪排放，除塵器收集下來的含鐵粉塵和焦粉用刮板輸送機送至加濕機加濕后落至工藝皮帶上送燒結配料。
在爐頂和料灌卸料點。料灌口、高爐出鐵場的鐵溝、渣溝等各產塵點設置抽風設施。主鐵溝及撇渣器加蓋，鐵口密閉小室設強力抽風罩，以上含塵氣體及含塵煙氣采用低壓長袋脈沖除塵器凈化，除塵效率大于99..5%，凈化后煙氣含塵濃度為20mg/m3，經40m煙囪排放。
靜電除塵器：
靜電除塵器由箱體、收塵機、電暈機及灰斗等部分組成，與其他除塵設備相比，靜電除塵器有耗能少，除塵效率高等特點，適用于除去煙塵中0.01-50um的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
布袋除塵器：
脈沖式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，其特點是清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，性價比高等特點。
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